管状带式输送机的安装与维护需注重细节，确保运行与长期稳定性，以下是关键注意事项：
安装注意事项
1. 基础与设备检查
安装前需核对设备基础尺寸、水平度及预埋件位置，确保与设计图纸一致。基础强度不足或沉降可能导致运行振动，需提前加固处理。同时检查输送带、托辊等部件无变形或损坏。
2. 输送带铺设与成型
展开输送带时避免硬物划伤，接头需采用硫化工艺确保强度。安装托辊组时，严格按照角度（通常30°~60°）调整相邻托辊间距，逐步卷成管状，防止折叠或扭曲。调试时需逐步加载，观察成管闭合情况，避免偏斜。
3. 驱动与张紧装置安装
驱动滚筒轴线需与输送机中心线垂直，电机与减速器联轴器对中误差≤0.1mm。张紧装置（如液压或重锤式）安装后需预留调整余量，初张力按设计值的80%设定，运行后微调。
4. 密封性与对中调试
空载试运行时，重点检查各段管状闭合处间隙（通常≤5mm），局部漏料可通过调整托辊倾角或增加压带轮解决。动态调整跑偏，采用“先调头尾，再调中间”原则，确保全程皮带居中。
维护要点
1. 日常巡检
每日检查输送带表面磨损（重点关注接头处）、托辊转动灵活性（卡顿需立即更换）及密封橡胶条老化情况。监测轴承温度（不超过80℃）和异响，及时处理。
2. 周期性维护
- 润滑管理：托辊轴承每3个月注锂基脂，减速器油每2000小时更换，电机轴承每年清洗换油。
- 张力调整：每季度检测张力，过紧会导致接头疲劳，过松引发打滑，调整后需同步校准跑偏。
- 清洁保养：停机后清除管内残留物料（尤其黏性物质），防止托辊卡死。雨季加强排水，避免钢结构锈蚀。
3. 典型故障处理
- 跑偏严重：优先检查物料落点是否居中，调整导料槽；局部跑偏可微调纠偏托辊角度，每次调整≤2°。
- 异常振动：检查驱动装置地脚螺栓紧固度，联轴器缓冲垫磨损情况，必要时做动平衡校正。
- 管状：多因超载或异物卡入，需安装金属探测器及紧急拉绳开关，处需截断重新硫化。
4. 安全规范
维护时严格执行锁定挂牌（LOTO）制度，管内作业需通风检测有害气体。更换重型部件（如滚筒）时使用吊具，防止变形。
通过系统化的安装流程与预防性维护，可显著降低故障率，延长设备寿命。建议建立数字化巡检系统，记录振动、温度等参数趋势，实现预测性维护。
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